影响FGD系统脱硫效率主要因素及改进措施

2019-1-24 15:37:39      点击:
一.影响石灰石—石膏湿法烟气脱硫效率的主要因素
(1)烟气温度的影响
进入吸收塔烟气温度越低,越利于SO2气体溶于浆液,形成HSO-3,即:低温有利于吸收,高温有利于解吸。
(2)烟气中SO2浓度的影响
在钙硫摩尔比一定时,当烟气中SO2浓度很低时,由于吸收塔出口SO2浓度不会低于其平衡浓度,所以不可能获得很高的脱硫效率。一般情况下,随着烟气中SO2浓度的增加,脱硫效率随之提高,但当烟气中SO2浓度高于某一极限值时,脱硫效率会随着烟气中SO2浓度的增加而下降。

(3)烟气中氧浓度的影响O2参与烟气脱硫的化学过程,使HSO-3氧化为SO2-4,随着烟气中O2含量的增加,CaSO4•2H2O的形成加快,脱硫效率也呈上升趋势。
(4)烟气含尘浓度的影响
原烟气中的飞灰在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触,降低了石灰石中Ca2+的溶解速率,同时飞灰中不断溶出的一些重金属会抑制Ca2+与HSO-3的反应,降低脱硫效率。一般要求FGD入口粉尘含量小于200mg/Nm3
(5)石灰石粒度及纯度的影响
石灰石颗粒越细,其表面积越大,反应越充分,吸收速率越快,石灰石的利用率越高,一般要求小于44μm的物料过筛率达90%以上。石灰石中的杂质对石灰石颗粒的消溶起阻碍作用,降低脱硫效率,一般要求石灰石中CaCO3的含量大于90%。

(6)浆液pH值的影响
(7)液气比L/G的影响液气比增大,代表气液接触机率增加,脱硫效率提高,但二氧化硫与吸收液有一个气液平衡状态,液气比超过一定值后,脱硫效率增加幅度减小。新鲜的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触后,SO2等气体与石灰石的反应并不完全,需要不断地循环反应,增加浆液的循环量,也就加大了CaCO3与SO2的接触反应机会,从而提高了脱硫效率。
(8)烟气与脱硫剂接触时间的影响
烟气进入吸收塔后,自下而上流动,与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应,接触时间越长,反应进行得越完全。因此,长期投运对应高位喷淋层的浆液循环泵,有利于烟气和脱硫剂充分反
应,相应的脱硫效率也高。
(9)钙硫比Ca/S的影响
在保持液气比L/G不变的情况下,钙硫比Ca/S增加,即注入吸收塔内石灰石的量增加,吸收塔内浆液pH值上升,脱硫效率增加。一般控制钙硫比Ca/S在1.02~1.05之间。
(10)Cl-含量
氯在系统中主要以氯化钙形式存在,去除困难,影响脱硫效率,后续处理工艺复杂,运行中一般控制系统中Cl-含量在20 000mg/L以内,根据现场实际运行经验建议控制15000mg/g以下。 

二.改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施 
1)优化设计。合理确定脱硫装置的设计和运行参数
2)做好机组和除尘设备的运行,保证进人脱硫装置的烟气
参数在设计范围内
3)选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂
4)保证FGD工艺水水质
5)严格控制脱硫装置的运行参数
6)做好FGD系统的运行维护、检修、化验等管理工作
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